アルミニウム合金の再溶解および鋳造における困難に取り組み、多孔性や包有物を大幅に低減する
近年、重力鋳造技術の専門家である鴻天金属は、高級アルミニウム合金再溶解・鋳造プロセスの研究開発で大きな進展を遂げています。製錬、精錬、脱気、ろ過、凝固制御の体系的な最適化により、長らく鋳造品質を損なっていた多孔性や包有物などの重大欠陥を解決し、完成品の内部の完全性と機械的安定性を大幅に向上させました。
この技術的突破口は、同社の技術センターと生産、品質検査、設備チームが共同で推進しました。研究者たちは再溶解中のアルミニウム合金の不純物相の流動性、酸化傾向、気体溶解度および形成機構について詳細な研究を行いました。より精密なプロセス制御モデルが確立されました。製錬温度曲線の調整、精製剤の供給方法の最適化、脱気効率の向上、オンライン組成監視と金相検査を組み合わせることで、鋳物の内部欠陥率は著しく低減されました。
同社の技術ディレクターは「多孔性と内包物は長らく高級合金鋳造品の大量生産における主要なボトルネックでした」と述べています。「このような欠陥は材料のコンパクトさを損なうだけでなく、その後の加工時の安定性や重要な作業条件下での安全マージンを損なう。この画期的な突破口の鍵は単一のパラメータ調整ではなく、材料の配合、製錬手順、精製制御および凝固の微細構造管理を網羅する完全なクローズドループシステムを構築することにあります。」
内部試験データによると、新プロセスを採用した後、アルミニウム合金鋳造物内の多孔率、包含物、収縮多孔率が効果的に抑制され、主要バッチの放射線検査合格率が大幅に向上しました。一方で、組成の均一性、粒子構造の一貫性、機械的性能安定性においても改善が見られます。これにより、高級機器、新エネルギー、自動車軽量化、通信構造部品などの分野での応用拡大の基盤がより確固たる基盤となります。
現在、このプロセスは安定した小ロット検証に入り、関連製品ラインへの段階的な展開が進められています。今後も、アルミニウム合金の再溶解・鋳造工程の標準化とデジタル制御をさらに推進し、複雑な断面、大寸法、高いコンパクト性要件を持つ鋳造品の量産能力を強化していきます。
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